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Pulwell Composites Co; Ltd---kurze Einführung der Technologie


Pulwell des engineering Design-Service helfen alle technischen Aspekte Ihrer Anforderung, analysieren die optimale Profilform und alle anderen Aspekte zu gewährleisten, dass das Design für die Anwendung technisch korrekt ist. Fortschritt in der Prozess- und composite-Materialien ist unsere laufenden Ziel. Wir weiterhin innovativ sein und investieren stark in Forschung und Entwicklung zu gewährleisten, dass unsere Produkte ihren exzellenten Ruf beizubehalten.



Die Pultrusion-Prozess

Pultrusion ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärktem Verbundprofilen. Durch den Einbau von Glas, Carbon, Aramid und andere high-Performance-Fasern in eine Reihe von Hochleistungs-Harze, physikalische Eigenschaften lässt sich auf die Bedürfnisse von Ingenieuren in den unterschiedlichsten Anwendungen. Verstärkungsfasern sind in einer Harz Imprägnierung Zone gezogen und dann durch eine Preformer in einem beheizten Matrize gezogen. Hier die Form des Endproduktes wird durch die Konfiguration der Matrize bestimmt und das Harz polymerisiert.


Vorteile des Verfahrens pultrusion


1. hohe Steifigkeit zu Gewicht-Verhältnis--Auch bekannt als können spezifische Steifigkeit Materialien verschiedener Masse schnell in Steifigkeit-Sensitive Anwendungen verglichen werden wo Gewicht noch immer ein Faktor ist. Carbon-Faser ist sehr gut in diesem Bereich wird ca. 3 Mal stabiler als Stahl und Aluminium für ein bestimmtes Gewicht.

Mit allen Fasern unidirektional ausgeführt nutzen pultrudierte Rohre optimal dieses Merkmal.


2. hohe Gewichtsverhältnis von Festigkeit zu--Auch bekannt als besondere Stärke ist dies ähnlich wie die Steifigkeit zu Gewicht-Verhältnis. Dieses Verhältnis können Sie vergleichen Materialien verschiedener Masse für Anwendungen, wo Beständigkeit gegen Bruch hat Priorität.


3. die Fähigkeit, leicht Rohre mit spezifischen Wand-dicken--innen Durchmesser eines Rohres pultrudierte richtet sich nach einem Dorn, die leicht zu tauschen, für eine andere, macht es einfach Größe, Rohre mit unterschiedlichen Wandstärken zu produzieren.


4. leicht zerspanbar--Durch die geringe Dichte von Kompositen eignen sie sich gut bearbeitet werden.


Kurz gesagt, der Pultrusion Prozess gibt Ihnen eine andere Art, Ihre Design-Herausforderungen zu lösen – Leistung auf lange Sicht zu verbessern und Kosten senken kann. Um diese Vorteile zu maximieren, ist es jedoch am besten Design mit den Eigenschaften von GFK im Geist von Anfang an. Unsere Ingenieure und Verarbeiter können helfen, so kontaktieren Sie uns mit Ihren speziellen Bedarf.


Die Roll-Wickelverfahren


Roll-Verpackung beinhaltet die Anwendung von Harz vorimprägnierte zusammengesetzte Faser Tuch (Pre-Preg) um einen Dorn. Der Außendurchmesser des Dorns bestimmt also den Innendurchmesser der letzte Röhre. Dorn und Tuch sind dann Spirale gewickelt mit einer Konsolidierung Band unter Spannung um das Laminat während der Aushärtungsphase zu fixieren. Nach dem Aushärten wird der Dorn extrahiert, um das Rohr bereit für die Bearbeitung oder Verarbeitung wie nötig zu verlassen.

Vorteile des Roll-Wickelverfahren


1. präzise Faser Volumenanteil--Die Faser kommt vorimprägnierten im gefrorenen Zustand an den Rohr-Hersteller. Da der Kohlenstoff und Harz vorgemischt in einer kontrollierten Umgebung von Temperatur und Teilchen sind, kann der Faser Volumenanteil streng kontrolliert werden. Dies führt zu konsequenter mechanische Eigenschaften im Endprodukt.


2. individuelle Kleinserien--Der Produktionsprozess ist relativ kostengünstig und das Pre-Preg Gewebe eignet sich für viele Endprodukte.


3. hohes Maß an Anpassung möglich--Die einfache Addition oder Subtraktion lokalisierte Verstärkungen machen es möglich, benutzerdefinierte Endprodukte um nahezu jede zusammengesetzte Rohr Notwendigkeit zu passen zu erstellen.


4. konische Rohre sind möglich--Da Verpackung kein kontinuierlicher Prozess ist aber einen Dorn von definierten Dimensionen verwendet, kann eine konische Profil gebaut werden.


Die Compression Molding Prozess--SMC/BMC

Formpressens ist ein Prozess, geschlossene Form, die häufigste Wahl für Großserien-Verbundteile und oft im Zusammenhang mit SMC und BMC Materialien.


Dieser Prozess produziert hohen Festigkeit, komplexe Teile in den unterschiedlichsten Größen. Aufeinander abgestimmte Metall stirbt sind in eine hydraulische Formpresse montiert. Das Material kostenlos manuell oder einem Roboter befindet sich in der Form, die beheizten Formhälften werden geschlossen und bis zu 2.000 Psi Druck wird angewendet. Zykluszeit reicht von einem bis zu fünf Minuten, je nach Größe und Dicke. Features wie Rippen, Bosse und Einsätze können in geformt werden.


Kompression, die Formteile GFK-Teile zeichnen sich durch net Größe und Form, zwei exzellente Oberflächen und herausragende Teil-Wiederholbarkeit. Trimmen und finishing Kosten sind minimal.


Die Vorteile:


Hohe Stückzahlen

Hervorragende Oberflächengüte

Spritzguss komplexer, hochfeste große Teile

Zwei fertige Oberflächen

Teil-Konsistenz


Sheet Moulding Compound (SMC)ist eine fertige Form-Glasfaser Polyester Material hauptsächlich in Formpressen verstärkt.


SMC ist ein Prozess und verstärktem Verbundmaterial. Dies wird hergestellt, indem Dispergieren lange Stränge (in der Regel Andgt; 1") von gehackte Faser (häufig Glasfasern oder Kohlenstoff-Fasern auf ein Bad der Harz (häufig Polyesterharz, Vinylester Harz oder Epoxidharz). Die längeren Fasern in SMC ergeben bessere Festigkeitseigenschaften als standard Bulk moulding compound (BMC) Produkte. Typische Anwendungen sind anspruchsvolle elektrische Anwendungen, korrosionsbeständig benötigt, Strukturkomponenten im low-Cost, Automobil-, und Transit.


Vorteile


Im Vergleich zu ähnlichen Verfahren, SMC Vorteile einer sehr hochvolumige Produktion Fähigkeit, ausgezeichnete Teil Reproduzierbarkeit ist es kostengünstig, da niedrige Arbeitsanforderungen pro Produktionsniveau ist sehr gut und Industrie Schrott wird erheblich reduziert. Vorteilhaft ist auch die Gewichtsreduktion, aufgrund niedriger Maßanforderungen und wegen der Möglichkeit, viele Teile ineinander, zu konsolidieren. Das Maß an Flexibilität übertrifft auch viele Gegenstück Prozesse.


Bulk Molding compound (BMC)ist bereit, Schimmel, Glas-glasfaserverstärktes Polyester Duroplast hauptsächlich in Spritzgießen und Formpressen.


Eine Kombination aus Harz einfügen und gehackte Glas kombiniert mit einem Andquot; Sigmaandquot; Klinge-Mixer unter den Bedingungen der sehr hohen mechanischen Andquot; Workingandquot; Stress. Das Mittel ist vor der Presse in Form einer Kugel, Platte oder eine extrudierte Log geliefert und fiel auf den Boden der Form; das Material fließt nach außen, bis er die Form der Form annimmt.





Die Qualitätskontrolle-Technologie

Pulwell hat eigenes Labormit Universal-Prüfung von Maschinen und anderen Prüfmaschinen dient die Tests auf Materialien und Produkte Eigenschaften sowie andere Tests für die Qualitätskontrolle der Produktion führen.

Die folgenden Tests können nach ASTM, ISO, GB und andere spezifische Standards durchgeführt werden:

(1) Gel Test von Harz oder Harzmischung

(2) Harzgehalt

(3) Zugfestigkeit und e-Modul

4. die Biegefestigkeit und e-Modul

5. die Druckfestigkeit

6. die Scherfestigkeit

7. die Klebkraft

(8) Farbstoff eindringen

9. Barcol Härte und Dichte

Pulwell hat auch enge Beziehung zu den anderen zertifizierten Labors und in der Regel Verhalten testet auf die anderen Eigenschaften, was unsere Kunden wie UV, Korrosionsbeständigkeit, Feuerfestigkeit, REACH, RoHs, Müdigkeit, Schlagzähigkeit, Eigentum der Isolierung, Tg, HDT, Haltbarkeit und usw., um sicherzustellen, dass alle unsere Produkte unsere Kunden bestimmte Eigenschaften erfüllen können.